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勤检查换热器功能以免渗漏使人力、物力、财力造成浪费

发布时间:2014-09-05 新闻来源:www.tchrq.cn
       在生产过程中,由于换热器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀,管板焊缝处经常出现渗漏,导致水和化工材料出现混合,生产工艺温度难以控制,致使生成其它产品,严重影响产品质量,降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后,通常利用传统补焊的方法进行修复,管板内部易产生内应力,且难以消除,致使其它换热器出现渗漏,而修复完时间要一段时间,且修复后使用几个月管板焊缝再次出现腐蚀,使人力、物力、财力造成浪费。
  这种渗漏的停机检查方法是:a、拆开换热器,清除板片表面上的污垢,擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2~0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验,打开换热器,仔细观察板片的未试压侧,其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。b、在现场也可用透光、着色检查方法,查出废板片。凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换,重新组装后使用。
  为了减少成本的增加,可以通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性,通过提前对新换热器的保护,这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题,更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点,在以后的定期维修时,也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属;即使使用后出现了渗漏现象,也可以通过福世蓝技术及时修复,避免了长时间的堆焊维修影响生产。
 
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