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换热器采用翅片管热传递效率高既经济又实惠

发布时间:2014-01-17 新闻来源:www.tchrq.cn

       由于换热器用的翅片管比较长,管壁较薄,所以采用环形轧辊三辊斜轧法来进行,这样工件长度不受轧辊长度的限制,并且在加工时管壁受力均匀,避免变形。
  所示为翅片管,翅片管加工原理图,当三辊均以转速n同向旋转时,翅片管在加工过程中轴向移动速度v轴=πDnsinε/60(m/s),其中ε与翅片管螺旋角相同。
  1、滚压装置简介
  滚压装置外形尺寸可以控制在1500mm×1000mm×1000mm之内,主要由变速箱、电动机、工作头、机身4大部分组成。
  首先由工件的外径确定环形轧辊直径,再由轧辊直径和轧制速度v(一般取3m/min~4m/min)来确定变速箱3根输出轴的转速,以此为依据来设计变速箱。为了适合轧制不同外径的工件,变速箱可设计成几挡输出转速。
  对于工作头部分环形轧辊沿支承轴方向实现进给和退出,并且环形轧辊绕支承轴能够转动一定角度,以此来调整螺旋角,使环形轧辊轴线与翅片管中心线夹角与螺旋角相同。
  2、环形轧辊设计中应注意的问题
  在设计时应使每个牙在挤压时受力均匀,并且不能切断纤维。一般取D=(4~6)d0,由于加工薄壁件D应取大些。咬入角α取3°~4°,挤压牙数z0=h1/s1tgα-n0,n0取2~3校正牙数z=3~4个,环形轧辊材料本装置采用Cr12MoV,这种材料热处理变形小,又有较高的硬度和耐磨性。
  用轧制加工的翅片管质量可靠,使换热器的热传递效率明显提高,对于批量的翅片管采用轧制加工还是比较经济的。

 


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